隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)制造業(yè)已經(jīng)發(fā)生根本性變化。裝備制造領(lǐng)域正進(jìn)行一場轉(zhuǎn)型技術(shù)變革。數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù)與制造技術(shù)交叉融合。以客戶產(chǎn)品數(shù)據(jù)、優(yōu)化制造工藝流程協(xié)調(diào)生產(chǎn)制造設(shè)備。通過互聯(lián)互通打造智能化工廠。旨在提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、提高管理效率和效益。

早在2006年，美國機(jī)械制造技術(shù)協(xié)會(AMT)提出了數(shù)控設(shè)備互聯(lián)通訊協(xié)議，(簡稱MTConnect協(xié)議)，用于機(jī)床設(shè)備的互聯(lián)互通。在即將到來的CIMT2021展會上， AMT展臺上現(xiàn)場將演示由美國機(jī)械制造技術(shù)協(xié)會（AMT）基于MTConnect互聯(lián)互通協(xié)議（標(biāo)準(zhǔn)）的“AMT會員公司智能制造虛擬工廠”。作為會員成員之一， 肯納安全高效的刀具管理系統(tǒng)Toolboss將參與其中！

肯納金屬的Toolboss 系統(tǒng)堅固耐用，配置了不同的硬件，安裝了符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的軟件系統(tǒng)。具備最新的數(shù)據(jù)交互系統(tǒng)。為客戶改善庫存控制，集中化的刀具庫的運(yùn)作規(guī)模，縮短機(jī)床操作人員查找所需刀具的時間。捕獲、對比和跟蹤與工件加工相關(guān)的刀具成本數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)將用于判斷問題所在，并確定進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會。

肯納金屬公司已為多家全球制造業(yè)公司提供了數(shù)千臺定制型產(chǎn)品供應(yīng)鏈系統(tǒng)。幫助眾多客戶減少了集中刀具庫的的運(yùn)作規(guī)模，同時又縮短了機(jī)床操作人員查找所需刀具的時間。因此可以大幅降低庫存量，削減刀具成本和管理成本。同時，肯納金屬公司還為客戶提供專業(yè)的技術(shù)咨詢服務(wù)，根據(jù)客戶情況推薦標(biāo)準(zhǔn)型產(chǎn)品或定制型產(chǎn)品。無論公司規(guī)模大小，無論加工工藝是否復(fù)雜，提高產(chǎn)品供應(yīng)鏈效率將會變得非常容易。

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